全自動供料輸送系統(tǒng)配料過程

根據(jù)*終制品的不同，通常需要向PVC樹脂中加入各種固體或液體助劑，如熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑和著色劑等,并在一定的溫度下使各組分與樹脂充分混合、吸收,以獲得配比準(zhǔn)確、混合均勻且吸收充分的物料，這是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的前提。顯然，配料過程是整個物料準(zhǔn)備過程中耗時多、技術(shù)復(fù)雜且要求嚴(yán)格的階段。因此，在現(xiàn)代配料技術(shù)中，都毫無例外地采用了由電腦控制的多組分自動稱量計量系統(tǒng)。

實際上，配料過程就是要處理好各組分量的比例問題，因此，物料的計量是配料的核心。一般，計量方式有體積計量和重量計量兩種。其中，重量計量由于采用了高精度的重量傳感器對物料進(jìn)行直接計量，因而更**、可靠，應(yīng)用較為廣泛。根據(jù)稱重原理的不同，重量計量又可分為3種類型，即：分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重。其中，*適合PVC配混的是分批次累加計重，因為這種方式與混合機(jī)分批次混料的工作方式非常諧調(diào)。分批次累加計重的原理如圖1所示。圖中，A、B、C和D分別代表4種不同的組分（實際組分可以多于4種）。

在此所介紹的工業(yè)級重量傳感器的靜態(tài)精度可達(dá)1/1000以上，實際在配料系統(tǒng)中應(yīng)用時的動態(tài)精度也可達(dá)到3/1000甚至更高，因此完全可以滿足 PVC配料工藝的要求。但需要說明的是，在大多數(shù)配方中，由于PVC樹脂和CaCO3所占比重較大，而其他各種助劑所占比重很小，因此，如果使用同一臺稱重裝置，在較大的傳感器量程內(nèi)，易出現(xiàn)相對精度的下降，從而造成稱量助劑時超差。為此，一般的做法是采用兩臺不同量程的稱重裝置分別稱量，*后再匯總。

稱重開始前，稱重料斗4下面的閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，A、B、C和D各組分依次在螺旋加料器的作用下被加入料斗4中。當(dāng)然，加入的量已事先在控制器6中設(shè)定完畢，因此，當(dāng)每種組分被加到量時，控制器會將相應(yīng)的電機(jī)停掉。*后，控制器將各組分的重量累加在一起，使其滿足配方要求。稱重結(jié)束后，控制器6會等待外界的控制信號，打開料斗4下面的閥門，以將物料放入下游設(shè)備。

控制器6的功能是將傳感器的電信號還原為重量數(shù)值，并在電腦顯示屏中顯示。同時，根據(jù)要求對本系統(tǒng)中的電機(jī)和閥門等進(jìn)行邏輯控制。除此之外，它還帶有各種輸入、輸出接口，既可以接受其他部分的控制信號以實現(xiàn)聯(lián)動，又可以將自身的稱重數(shù)據(jù)實時地送到主控計算機(jī)進(jìn)行處理。一般，該稱重控制器同傳感器一起，由專門的生產(chǎn)廠家供應(yīng)。稱重控制器和傳感器除了具備上述*基本的功能外，有的還具有自動溫度補(bǔ)償、加料電機(jī)的變速控制、加料懸浮值的自動糾正以及自動校秤等功能。